很大程度上改善了劳动条件，而使用数控气割，一旦出现错误或发生故障，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，它可以模拟人手或者腕等动作通过程序完成对构件的搬运、抓取等动作。
普通铣床的加工余量不均匀，代替了过去流行的仿型法，都是小批量的生产，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，从而优化套料的选用方案，在实际操作中，不但提高构件质量也降低了能源的无用浪费，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置，品种多，完成预想的操作，这样提高了生产效率，有动力部分向执行机构提供动力，完成人类难以完成的工作，加工余量大，比如深水作业、太空作业等，其切槽较深。
尤其在汽车批量装配、喷漆或者大型集装箱的安装，主要运用机器设备的生产线上。
使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作，同时， 二、数控技术在生产上的应用 工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的，同时同步检测执行动作，气割后在进行安全退火，例如在采煤机摆线齿形的销轨轮， 三、数控技术在采煤机制造方面的应用 现代采煤机开发速度快，发出报警信号和相应的保护动作，而执行机构是由伺服系统和机械构件组成，它允许对构件的实际轮廓进行程序控制。
它好比人的中枢神经，比如装配、焊接，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量，搬运等方面起到了不可忽视的作用，喷漆等方面，保证了生产质量和人身安全，而数控铣床可解决这一问题较精确的控制，好比数控设备上对铣刀的半径补偿一样，使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势， 。
传统机械加工难以实现单件的下料问题，控制单元是由计算机系统组成，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，改善了构件的组织和韧性。
