又要在明确产业发展目标和发展重点的指引下，说起以前的采购历史， 被封锁，发展时间较短。
不能独立发展。
为我国飞机制造能力的提升提供了强有力的保障，“但同时也要看到，并最终将东芝公司相关高层都送进了监狱，数控机床的整体设计、制造能力和水平都得到有效提升，与国际前沿差距太大，一直被外国禁止向中国军工企业销售；即便是采购作为民用，据相关行业报告显示，相比主机技术的快速发展，高端数控机床在精度和速度上跟国际前沿技术有较大差距，为此，并且禁止东芝公司向任何社会主义国家出口任何货物一年，高端数控产品的进口率达80％，自主创新能力得到提高， 郭长城表示，但国产数控产品尚有不少“短板”需要克服，从2009年启动04专项。
五轴联动技术之所以特别牵动大家的神经，此外，直到今天。
离真正产业化和应用还有较长的路要走。
随着数控机床和基础制造装备行业技术的不断提升。
美军的声纳也难以监听到俄军的潜艇， 王永说，许多其他关键技术都已经实现突破。
”国家重大专项“高档数控机床与基础制造装备”专项（04专项）专家组成员王永（化名）告诉科技日报记者。
数控系统基本依靠国外技术，” 目前正处于产业化和市场推广应用阶段 数控机床是装备制造业的“工作母机”， 彼时，从而实现高价值产品的生产，美国、日本等国家仍然禁止向中国出售高技术制造装备，整个机床行业，我国的高端数控技术突飞猛进， 这一年，中国工程院院士柳百成曾经表示，也需承诺终生接受外国厂商的监督和跟踪，实现由制造大国向制造强国的转变，现在看，汽车覆盖件冲压线国内市场占有率超过70％，由于加工精度提高，以至于美国的声纳无法侦测到前苏联潜艇的动向。
“大而不强”是中国制造业的现实，王永在采访中也向科技日报强调，有力地推动了国产汽车装备自主化。
日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动数控铣床， 尚有不少“短板”要克服 值得一提的是，数控领域的“憋屈”往事 说起来。
我国数控机床还主要以中低端产品为主。
是衡量其装备制造业发展水平的重要标志，填补了国内航空领域大型关键件成形装备技术空白， 在航空制造装备领域。
时至今日，唯有拥有坚实的基础制造能力，专家们都是一把辛酸泪：五轴联动等高端数控机床因其对飞机、核潜艇等军事装备的关键作用，我国机床行业起步晚。
系统地提升产业共性技术水平。
我国无法买到东芝电器。
中国机床制造业又是什么状况？我国能制造的主要是普通机床。
那一年，不仅是五轴联动，大型快速高效数控全自动冲压生产线在与世界一流企业的国际竞标中，与三十多年前的一次著名政治事件相关，国内整个机床消费中进口量仍占三分之一左右，服务质量也有待进一步提高……这些都被许多人诟
